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1、大型机床铸件的成型原理
大型机床铸件的生产是一种金属成型方法，将金属加热熔化，使其具有流动性，然后倒入成型的模腔中，在重力或外力(压力、离心力、电磁力等)的作用下填充模腔，冷却凝固成机床铸件(或零件)。
灰口铸铁作为大型机床铸件的优点:
1.灰铸铁铸造机床铸件成本低，灰铸铁具有良好的铸造性能，方便铸造各种复杂结构;
2.铸铁材料具有良好的减震性能，有利于机床在运行时避免振动，降低噪声。
3.铸铁的抗拉强度虽然低于钢，但抗压强度却接近钢。大多数机床床架对抗拉强度要求较低，能满足性能要求;
4.灰铁制成的机床铸件具有良好的润滑性能，因为灰铁原子结构中的微孔可以容纳更多的润滑油，其中所含的碳元素具有自润滑作用。
5.铸铁比钢具有更好的耐腐蚀性能，便于维护机床导轨的精度。机床铸件具有良好的尺寸稳定性。不适合机床床身变形，有利于长时间保持机床铸件的精度。
2、机床铸件成型原理
机床铸件也可称为床身铸件、大型铸件、机床床身铸件、机床床身铸件、床身铸件、机床床身铸件、地板镗床铸件、大型机床铸件等。大多数机床床身材料是灰铁铸铁，但也有少数铸钢机床床身。在现代机床床身设计中，焊接结构钢的机床床身所占比例逐渐提高。
机床铸件一般采用树脂砂型铸造。这样，树脂砂型机床铸件在铸造初期具有良好的刚性和良好的砂型强度。可以利用铸铁凝固过程中的石墨膨胀来消除缩孔和疏松缺陷，从而实现灰铸铁和球墨铸铁的少冒口和不冒口铸造。提高了机床铸件的利用率，被客户称为青睐产品。
机床铸件成型原理:
机床铸造生产是将金属加热熔化使其可流动，然后倒入成型的模具型腔中，在重力或外力(压力、离心力、电磁力等)的作用下填充模具型腔，冷却凝固成机床铸件(或零件)的一种金属成型方法。
铸铁在机床铸件中的溶解气体是一个可逆过程。当温度降低时，溶解气体处于过饱和状态，气体可以扩散到铁水表面，离开吸附状态(蒸发)。但在实际生产条件下，由于冷却速度快，这种形式的气体释放量受到很大限制。一般可以以气泡或其他因素形成的化合物的形式排除。
