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机床铸件的稳定性是机床的一个重要特性，直接影响机床的生产效率和加工精度。机床的刚度关系到机床铸件的组成和结构，关系到机床的铸造工艺，关系到机床铸件的加工工艺。在设计环节，通过机床动力学对机床铸件进行验收和分析。
铸造机床铸件的设计:
1.合理的机床铸件结构度和配筋可以提高机床铸件的抗扭性和抗震性
2.为了使机床铸件具有良好的静刚度，应注意合理选择机床铸件的结构形式。例如，机床铸件采用封闭的完整箱体结构，机床铸件采用加厚十字网格加强筋，合理选择和布置膜片和筋，尽量减小结合面，提高机床铸件的间接接触刚度。纵向隔板主要提高机床铸件的抗弯刚度;横向膜片主要提高机床铸件的扭转刚度;斜挡板具有提高机床铸件抗弯刚度和扭转刚度的作用。
铸造机床铸件的重要性
1机床铸件直接影响机床的刚度;
2.机床铸造与热变形;
3.机床铸件的成本。机床铸件的重量占机床总重量的很大比例。机床铸件的铸造成本也占机床总成本的很大比例。铸造机床铸件应使用尽可能少的材料，以达到较高的刚度。
数控机床铸件质量标准:
1.HT250-300铸铁/球墨铸铁用于铸造机床铸件，机床铸件抗拉强度达到25000 PSI
2.数控机床铸件采用自然时效或露天人工时效，以减少装配后的机床铸件变形机床铸件的精度和耐久性。
3、_机床铸件质量应无铸件裂纹、砂孔、气孔等铸造缺陷。
4.为了提高机床的稳定性，在设计环节可以采用更多的加强筋结构.
拥有的设计和铸造工艺。机床铸件采用全新的设计理念设计加工:
1.机床铸件采用高强度铸铁，铸铁中包含碳、硅、磷、硫、锰等合金元素，提高机床铸件的强度。
2.机床铸件全部采用树脂砂和消失模铸造工艺成型，使机床铸件达到高抗震、高刚度的目的。机床铸件的减震能力是普通焊接的10倍以上，提高了机床的稳定性。
3.机床的铸件应采用合理的设计方法，设计分布在机床内部的各种加强筋的尺寸，以及机体、立柱、工作台等主要部件的尺寸，使其能以尽可能低的重量承受较大的载荷。机床底座为三角形受力设计，立柱为a型结构，消除了机床加工过程中立柱的偏移摆动，使机床工作台的承载能力是其他机床的2-3倍。
