重型机床铸件的质量主要包括外观质量、内部质量和使用质量。机床铸件的内部质量对机床机体铸件主要是指机床铸件的化学成分、物理性能、力学性能、金相组织，以及机床铸件中存在的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等;机床铸件的使用质量是指机床铸件在不同条件下的工作耐久性，包括耐寒、耐热、疲劳、减震等性能，以及可加工性、可焊接性等工艺性能。

　　重型机床铸件的质量对机械产品的性能有很大的影响。例如，重型机床铸件的尺寸稳定性直接影响机床的精度保持寿命。我们采取的主要措施是提高铁水温度，建立完善的冲天炉检测系统，确保冲天炉处于正常状态。工艺参数的选择对铸件的尺寸精度和轮廓定义有很大影响。经过多次工艺试验，每个工艺参数都经过精心选择。广泛应用铸造工艺成果，提高铸造工艺水平，减少铸造缺陷，特别是铸件表面缺陷。机床铸件外观质量是指机床铸件的表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差和重量偏差。

　　重型机床铸件的铸造工艺及主要优点:

　　1.重型机床铸件具有良好的尺寸、形状和重复性;

　　2.重型机床铸件表面光洁度高;

　　3.模具成型过程大大简化，消除了取模、合箱造成的机床床身铸件缺陷和废料;

　　4.合理形状的浇口、冒口可设置在理想位置，不受分型、取模等传统因素的限制，减少铸件内部缺陷;

　　5.组合浇注，一箱多件，大大提高大型机床铸件的工艺成品率和生产效率;

　　6.降低了加工裕度，降低了加工成本;

　　7.采用无粘结剂、水和任何添加剂的干砂成型，消除了水、添加剂和粘合剂造成的各种铸造缺陷和浪费;

　　8.砂处理系统大大简化，型砂可完全重复利用，取消了型砂制备部门和废砂处理部门;

　　9.重型机床铸件无毛边和毛刺，可减少50%以上的清洁和研磨工作

　　重型机床铸件表面处理注意事项:

　　重型机床铸件表面处理前，应确保在浇注过程中机床铸件的流动不会中断。如果在机床铸件表面有一层金属(或金属氧化物)和砂(或油漆)混合物(混合物)或一层烧结砂完全或部分覆盖砂粒，则机床铸件表面可能粗糙。

　　重型机床铸件优点:

　　1.树脂砂型在铸造初期具有良好的刚度和较高的砂型强度，这使得在铸铁凝固过程中利用石墨化膨胀消除缩孔、气孔缺陷成为可能，从而实现灰铸铁和球墨铸铁的少冒口和无冒口铸造。

　　2.全模铸造生产采用聚苯乙烯泡沫图案，成型采用呋喃树脂自硬化砂。当熔化的金属倒入模具时，在高而无边的熔化金属的作用下，泡沫塑料图案迅速蒸发燃烧。熔化的金属取代了原来泡沫塑料所占据的位置，冷却并凝固成与图案形状相同的固体铸件。

　　3.相对来说，EPC对于单件或小批量的汽车面板、机床床身等大型模具等传统砂型的生产具有很大的优势。它不仅节省了昂贵的木模成本，而且操作简便，缩短了生产周期，提高了生产效率，而且具有尺寸精度高，加工余量小，表面质量好等优点。