铸铁工作台在浇注过程时，熔渣随液体金属进入型腔，形成了铸件的”渣眼”缺陷。在铸造生产中，有很多工作台铸铁平台铸件都是因为出现“渣眼”而报废的、铸铁工作台铸件出现渣眼的原因很多，有熔炼、浇注操作、造型工艺方面的原因，也有浇注系统设置方面的因素等。

1.熔炼过程中除渣措施

铸铁在熔炼过程会有许多渣子产生，人们总希望在铁液进入浇包之前能完全地实现渣、铁分离。一方面，渣子进入浇包也就增加了被冲入型腔的危险，另一方面在浇包中进行扒渣操作会降低铁液的温度，因此铸铁熔炼过程中的放渣操作就显得特别重要。

铸铁工作台熔炼过程中，应适当提高铁液温度。铁液温度低，渣子粘稠不易放出；另外，铁液的温度太低，悬浮在金属液中的渣子，要上浮至金属液的上部而遇到的阻力较大，也难去除掉。

2.浇注前及浇注过程中的除渣措施

铁液由前炉流入浇包，部分渣子难免会随之而入。那么浇注前，须把浇包中的熔渣全部除尽，以免熔渣进入铸型造成渣眼缺陷。具体地说就是在浇包中进行“扒渣”作业。

铸铁工作台进行浇注操作时，要有专人拿着挡渣棒将渣子挑出或挡住，以免熔渣冲入型腔形成渣眼缺陷。浇注时要避免断流现象，否则会使直浇道不能保持充满状态，就会破坏浇注系统的撇渣作用，使那些本该滞留在浇口杯中的熔渣进入直浇道，从而进入型腔，使工作台铸件产生渣眼缺陷。

3.造型操作中的除渣措施

比较明显的渣子，可通过人工挡渣避免其进入铸型型腔，而有些渣子比较细小，很难察觉，浇注时稍有不慎，就会冲入型腔，致使铸铁工作台铸件产生渣眼缺陷。对于这些渣子，就只有利用浇注系统的除渣功能进行撇除了。

1）某些浇注系统本身就有可能产生夹杂物，或促使铸铁工作台铸件出现渣眼缺陷。如：浇口中的挡渣坝如挡不住熔渣或浮渣，就会使其流入直浇道。设计浇口杯时，应避免金属液在浇口杯中产生旋窝，并且须使渣子留在浇口中。

2）浇口开设时要控制好内浇道、横浇道的截面形状。挡渣是横浇道的主要作用，横浇道截面多为高梯形或圆顶梯形，金属液在横浇道中水平方向流动时，熔渣较容易上浮而留在横浇道上部，纯净的金属液由下部进入型腔；内浇道截面形状一般为扁平梯形，其造成的吸动区域小，有助于横浇道发挥挡渣作用。

 4. 采用特殊形式的浇注铸铁工作台系统提高除渣效果

采用一般的浇注铸铁工作台系统其除渣性能有限，而在生产一些对渣眼缺陷限制较为严格的铸件时，就须选用一些具有显著除渣功效的特殊形式的浇注系统。如采用缓流式横浇道、阻流式浇注系统，或在横浇道加设集渣包等，以提高浇注系统的除渣效果。

1）在比较重要而复杂的中小型铸铁工作台的成批或大量生产中，常采用缓流式横浇道来提高除渣效果。在大批量生产且挡渣要求较高的铸件时，也可采用阻流式横浇道。

2）重要的大中型铸铁工作台，铸铁平台的生产中常采用带有离心式集渣包的浇注系统，即在横浇道和内浇道之间加设一离心式集渣包，金属液沿集渣包切向引入时，在集渣包内形成旋转运动，产生离心力，借助于离心力、上浮力的作用使渣子聚集在集渣包的上部中间处，这种浇注系统除渣效果很好。

3）在高要求厚壁小铸铸铁工作台生产中可将离心式集渣包与冒口的设计结合起来，起到补缩、除渣双重效果，提高工艺出品率。

集渣包内储有较多的高温金属液，只要在具体参数设计时，满足冒口补缩的条件，即可同时使其具有冒口的作用，对铸铁工作台铸件进行补缩，避免收缩缺陷发生。具体地说，就是设计时让集渣包的直径、高度符合冒口的设计要求，内浇口截面形状、相关参数符合冒口颈的设计标准即可。