1、检测平台处理方法

　　检测平台是检测平台的加工工艺检测平台。检测平台上装有t型槽。t型坡口的作用是配合螺栓和螺钉将工件固定，便于焊接安装。t型槽的尺寸应根据所使用螺栓的尺寸来确定。t型槽的标准尺寸一般根据客户需要定制。加工定制铸铁平板的方法大致如下。

　　将平板按已绘制的加工线在检测平台端面和上平面上对齐夹紧。用开槽刀切出一个直角槽。检验台又称检验台，是一种外面有t形槽的检验台。用于机械设备检测平台测量工具的安装调试。我公司生产的检测平台和检测平台严格执行相关行业标准，并采用铸铁铸造，不仅准确稳定，而且经久耐用。

　　如果t形槽较小，且顶部直角槽不要求，则可以在单刀进给中切割，使其宽度与t形槽宽度相等。如果t型槽小且缺口精度比较高或t型槽大，直角槽应采用粗刨和精刨两种方式刨。

　　将侧面左右槽刨平。检测平台的工作面一般有t型槽，也可根据要求加工长孔和圆孔。这个检验台是纯铁制的。生产检验平台广泛应用于动力机械设备的安装、调试、焊接、铆接等。本产品表面有t型槽，可固定机械设备。

　　加工前用铸铁方尺或铸铁方尺检查弯头刀刀口与检验台顶面是否平直。如果不是，从一开始就调整刀具，确保它是直的。然后用一个肘切刀分开槽和倒角的左右面。用两个锋利的刨床倒角，主偏角为45°。

　　注意事项如下:在平台上检查t型槽槽时，要求切削参数，手动工具应使用，避免损坏工件。检验台又称检验台，是一种外面有t形槽的检验台，用于机械设备的安装调试。

　　生产的检测平台与检测平台相同，严格执行相关行业标准。铸造用铸铁，不仅准确稳定，而且经久耐用。刨t型槽过程中，注意不要使刀具的非切削部分与检验平台发生冲突或碰撞，以免发生事故或产生废品。

　　在每次切削行程结束和返回行程开始之间，应将刨床抬出槽。因此，前后跨行程应适当扩大，使刀有足够的空间升降或下降。等这一系列工序完成后，就完成了检测平台的一般尺寸，然后就完成了检测平台工作表面的外观处理和人工刮刮。

　　2、平刮和保养时划片检查刮板角度

　　划线检验板又称划线检验板、板，是用于工件检验、标记、装配、安装等工作的平面标杆测量工具，广泛应用于机床制造、机加工、仪器仪表、轨道交通等领域。

　　划线检验板已经使用很长时间了。当划线检验板平面磨损，使划线检验板的平整度超出公差，精度等级达不到使用要求时，需对划线检验板进行刮、刮、修、补。刮刀检查板的平整度精度等级可通过人工刮刀、刮刀、刮刀工人维护等方式恢复。

　　划片与检查划片与检查划片与检查划片由刮刮工和刮刮工进行。刮刀通常用碳素工具钢或轴承钢锻造。刀头研磨后淬至60HRC左右，高速钢和硬质合金刀头也可预埋或焊接在刀杆上。刮刀和检验板粗刮时，刀头的楔角一般为90-92.5度;细刮约95度，细刮约97.5度。

　　刮刀所受的力应根据刮刀检验板的表面硬度和粗刮和精刮的要求来确定。刮刮时，刮板刀片和手柄上的力会引起弹性变形，从而改变刮刮角度，刮板的前后角度会由大到小逐渐减小。同时刮板刀片会挤压划线检验板的表面，产生压延效果，表面质量会提高。