机床工作台导轨刮研铲刮的作用及余量

　　在机床生产制造机械加工过程中，由于机床自身的磨损、震动、工件变形以及刃具在加工表面留下刀痕等原因，使机床零部件达不到要求的小的表面粗糙度。因此对工件的表面，尤其是要求比较高的机床配合表面，要由钳工用刮研铲刮加工的方法来达到较小的表面粗糙度。如金属切削机床的导轨面等，都是采用机床刮研、机床铲刮的方法来达到要求的表面粗糙度。

　　刮研铲刮是一种精加工方法。机床工作台导轨刮研、机床工作台导轨铲刮的时候，带有负前角的刮刀起着推挤的作用，即不但起着切削作用，而且起着压光作用，因此具有较小的表面粗糙度。这样可增加零件相配合表面的接触面积，减少摩擦阻力和磨损，保持零件应有的精度和使用寿命。另外还可以增加零件表面的美观。所以，机床刮研、机床铲刮是机床制造和机床维修等工作中重要的一种加工方法。

　　因为刮研机床、铲刮机床是一种繁重的劳动和精密度较高的工作，每次刮研铲刮量均很少。因此，机械加工所留下的加工余量不宜太大,否则，会耗费很多时间和劳动。但余量也不能太少，以保持刮出正确的尺寸和良好的表面。合理的刮研铲刮余量随刮削面积的大小而定。一般平面:宽100〜500毫米，长100〜2000毫米，余量是0.1〜0.25毫米。